Diferența cheie – Policarbonat vs ABS
Policarbonatul și ABS sunt elastomeri termoplastici utilizați pe scară largă și au un set unic de proprietăți. Aceste proprietăți au făcut ca acești polimeri să fie utilizați într-o gamă largă de aplicații. Diferența cheie dintre policarbonat și ABS este că policarbonatul este un polimer amorf obținut din policondensarea topiturii de bisfenol A și carbonat de difenil, în timp ce ABS este un amestec de polimeri format din acrilonitril, butadienă și stiren.
Ce este policarbonatul?
Policarbonatul este un polimer amorf cu o transparență excelentă, duritate ridicată și rezistență excelentă la impact. În plus, are o rezistență excelentă la fluaj și o stabilitate dimensională foarte bună. Cel mai important, policarbonatul este rezistent la temperaturi ridicate (peste 120 C); astfel, este potrivit pentru articolele care sunt supuse sterilizării frecvente în autoclavă cu abur. În plus, acest termoplastic are caracteristici electrice bune și proprietăți de auto-stingere. Policarbonatul este produs prin policondensarea topiturii bisfenolului A și carbonatului de difenil. Poate fi prelucrat prin turnare prin injecție și prin extrudare prin suflare.
Figura 01: Sinteza policarbonatului
Filmele transparente din policarbonat sunt folosite pentru a face lentile, parbrize, containere, corpuri de iluminat, discuri compacte (CD) și piese pentru aparate. Proprietatea sa rezistentă la temperaturi în alte a fost luată în considerare atunci când se fabrică dispozitive de manipulare a vaselor fierbinți, vase de cafea, uscător de păr și alte carcase pentru aparate. În plus, furnizează proprietăți excelente de impact și de încovoiere pentru rotoare de pompe, căști, aparate mici, tăvi, piese de aeronave, dozatoare de băuturi și anumite aplicații de ambalare. Structura lanțului de policarbonat poate fi schimbată prin adăugarea diferiților radicali ca grupări laterale sau înlocuirea inelului benzenic cu atomi de carbon. Dezavantajele policarbonatului includ temperatura ridicată de procesare, rezistența slabă la alcalin, cerințele de stabilizare la ultraviolete și rezistența slabă la solvenți aromatici. Policarbonatul poate fi amestecat cu ABS pentru diverse aplicații.
Ce este ABS?
Rășinile termoplastice ABS sunt compuse din trei tipuri de monomeri: acrilonitril, butadienă și stiren. Este un amestec al tuturor acestor trei unități monomerice. Fiecare tip de monomer are propriile sale proprietăți. De exemplu, acrilonitrilul oferă rezistență chimică și la oboseală, duritate și rezistență la topire, în timp ce butadiena oferă o rezistență bună la impact. În plus, stirenul oferă rezistență la căldură, procesabilitate, culoare și duritate. Prin urmare, ABS are un set unic de proprietăți, inclusiv rezistență la impact, procesabilitate bună, proprietăți mecanice bune, temperatură ridicată de distorsiune a căldurii și proprietăți de luciu. Aceste proprietăți fac ca ABS să fie utilizat într-un domeniu larg de aplicații, inclusiv țevi și fitinguri, carcase pentru instrumente și aparate, carcase pentru unelte, cum ar fi mașini de găurit manual, șurubelnițe electrice, panouri de instrumente auto și aparate electrocasnice.
Figura 02: Monomerii ABS
Metoda de polimerizare în masă și emulsie și suspensie în masă sunt utilizate pe scară largă pentru a produce ABS grefat. ABS ignifug sunt produse prin adăugare de ignifug (compus organic pe bază de halogen), modificator de impact, stabilizator și lubrifiant. ABS-ul ignifug este utilizat pe scară largă ca componente ale echipamentelor de automatizare, cum ar fi imprimante, copiatoare și diferite tipuri de electronice de birou. Extrudarea ABS este folosită pentru a face dulapuri cu uși interioare ale frigiderelor, căzilor de baie și capacelor ușilor.
Figura 03: Cutii Lego din ABS
Care este diferența dintre policarbonat și ABS?
Policarbonat vs ABS |
|
| Policarbonatul este un polimer amorf obținut prin policondensarea în topitură a bisfenolului A și a carbonatului de difenil. | ABS este o rășină termoplastică realizată prin amestecarea a trei tipuri de monomeri: acrilonitril, butadienă și stiren. |
| Proprietăți | |
| Policarbonatul are o rezistență excelentă la fluaj, o stabilitate dimensională foarte bună, caracteristici electrice bune, proprietăți de auto-stingere, impact excelent și proprietăți la încovoiere. | ABS are rezistență la impact, prelucrabilitate bună, proprietăți mecanice bune, temperatură ridicată de distorsiune termică și proprietăți de luciu. |
| Aplicații | |
| Policarbonatul este folosit pentru fabricarea lentilelor, parbrizelor, containerelor, corpurilor de iluminat, discurilor compacte (CD), rotoarelor pompelor, căștilor, micilor, electrocasnicelor și tăvilor. | ABS este utilizat pentru fabricarea de țevi și fitinguri, carcase pentru instrumente și aparate, componente ale echipamentelor de automatizare de birou, dulapuri cu uși interioare ale frigiderelor, căzi de baie și capace de uși. |
| Duritate și flexibilitate | |
| Policarbonatul este extrem de dur, fragil și nu este flexibil. | ABS este dur și flexibil datorită părții cauciucate. |
| Procesabilitate | |
| Policarbonații necesită temperaturi ridicate pentru procesare, astfel încât procesabilitatea lor este scăzută. | ABS are o procesabilitate bună. |
Rezumat – Policarbonat vs ABS
Policarbonatul este un polimer termoplastic amorf cu rezistență excelentă la impact, rigiditate și rezistență la temperatură. Este fabricat din bisfenol A și carbonat de disfenil. ABS este fabricat din trei tipuri de monomeri: acrilonitril, butadienă și stiren. ABS are rezistență la impact, procesabilitate, temperatură de distorsiune termică și proprietăți de luciu. Aceasta este diferența dintre policarbonat și ABS.
Descărcați versiunea PDF de policarbonat vs ABS
Puteți descărca versiunea PDF a acestui articol și o puteți utiliza în scopuri offline, conform nota de citare. Vă rugăm să descărcați versiunea PDF aici Diferența dintre policarbonat și ABS.
