Diferența cheie – Perspex vs policarbonat
Polimerii termoplastici de inginerie precum polietilena, polipropilena, clorurile de polivinil, policarbonatul, poliacrilații sunt foarte populari în lumea actuală datorită combinației lor excelente de proprietăți fizice și chimice. Cu toate acestea, niciunul dintre aceste materiale plastice nu prezintă o perfecțiune completă. Perspex și policarbonat sunt două astfel de tipuri de termoplastice amorfe de inginerie care posedă un set diferit de proprietăți cu propriile avantaje și dezavantaje. Diferența cheie dintre Perspex și policarbonat este că Perspex este produs prin polimerizarea monomerilor din familia acrilice, în timp ce policarbonatul este produs prin polimerizarea prin policondensare a fosgenului și BPA (bisfenol A) sau transesterificarea prin topire a DPC și BPA.
Ce este Perspex?
Perspex® este un nume comercial al foilor acrilice, care au fost descoperite pentru prima dată de oamenii de știință ICI în 1934. Perspex® este cel înregistrat marcă comercială a Lucite International, care este operată sub Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® acrilul a fost primele produse acrilice înregistrate sub rășini sintetice sub formă de foi, baghete, tuburi și alte piese de formă. Familia acrilatului include polimerii monomerilor acrilonitrilului, metacrilatului de hidroxietil, acrilamidă, cianoacrilatului de metil, cianoacrilatului de etil, acrilatului de metil, acrilatului de etil, triacrilatului de trimetilolpropan și metacrilatului de metil. Polimerizarea metacrilatului de metil în polimetil metacrilat (PMMA) a fost prima descoperire a polimerilor acrilat în 1877 de către chimiștii germani Fittig și Paul. După comercializarea foilor acrilice, acestea au fost folosite pentru prima dată în timpul celui de-al Doilea Război Mondial pentru parbrize, copertine și turnulețe de tun pe avioane și porturi de periscop pe submarine.
Figura 1: Refracția într-un bloc de perspex
Perspex® oferă o claritate optică excelentă, rezistență chimică, rezistență bună la abraziune și duritate excelentă a suprafeței care fac produsul potrivit pentru un spectru larg de aplicații, inclusiv lentile optice, diagnostice medicale, ambalaje cosmetice și faruri din spate auto. Polimerii Perspex®sunt ideali pentru extrudare și turnare prin injecție; poate fi folosit pentru a produce produse de iluminat, cum ar fi LED-uri, panouri difuzoare extrudate, profile și tuburi. În comparație cu alte materiale termoplastice de bază, polimerii acrilat sunt scumpi datorită combinațiilor lor de proprietăți fizice și mecanice bune, cum ar fi rezistența la intemperii, rezistența ridicată și claritatea strălucitoare. PMMA are temperatura de tranziție sticloasă de 105-107 °C și indicele de refracție de 1.49, care este comparabilă cu cele din sticlă (1,60). Prin urmare, PMMA este uneori denumit „sticlă organică.” Datorită rezistenței sale ridicate la alimente, grăsimi, uleiuri, acizi neoxidanți, alcalii, săruri, minerale și hidrocarburi alifatice, PMMA este utilizat pe scară largă ca material alimentar. și ca material de ambalare. Cu toate acestea, nu este rezistent la acizi puternici, hidrocarburi aromatice și clorurate, cetone, alcooli și esteri. Stabilitatea dimensiunilor este bună, dar are o rezistență mai mică la impact.
Ce este policarbonatul?
Policarbonatul este un bine-cunoscut material termoplastic de inginerie transparent și amorf, care are o gamă largă de proprietăți remarcabile. Este un termoplastic ușor, dar are o rezistență excelentă, stabilitate dimensională, rezistență termică și claritate optică. Datorită rezistenței sale electrice ridicate, policarbonatul este utilizat pe scară largă pentru fabricarea multor piese și componente electrice și electronice. Datorită clarității sale optice, policarbonatul este folosit pentru a face lentile de ochelari și anumite alte medii digitale, cum ar fi CD-uri și DVD-uri. Datorită spectrului său larg de proprietăți, policarbonatul este folosit într-o gamă largă de aplicații, de la articole uzuale de uz casnic până la echipamente și accesorii auto și aerospațiale. În plus, acest material termoplastic este, de asemenea, utilizat pentru a face geamuri rezistente la zgârieturi, echipamente medicale și de construcții, scuturi anti-revolta, căști de protecție și lentile pentru faruri. Istoria policarbonatului datează de la începutul anilor 1890, când A. Einhorn a produs pentru prima dată cristale de policarbonat prin reacția resorcinolului și fosgenului în solvent de piridină. Mai târziu, în anii 1950, producătorii comerciali și anume Bayer și GE au reușit să comercializeze procesele de fabricare a rășinii de policarbonat pe bază de bisfenol A (BPA).
Figura 2: Sticlă de apă din policarbonat
În prezent, sunt utilizate două metode pentru a produce rășini din policarbonat. Prima metodă este polimerizarea prin policondensare interfacială în două faze a fosgenului și BPA, iar a doua metodă este transesterificarea la topitură a DPC și BPA la 300 ° C și presiune joasă. Greutatea moleculară a rășinilor de policarbonat variază de la 22.000 la 35.000 g/g mol. Temperatura de tranziție sticloasă este între 145 – 150 °C. Prezența inelelor arii aromatice voluminoase în coloana vertebrală a policarbonatului este motivul proprietăților sale de inginerie. Punctul de topire al policarbonatului este de aproximativ 230 °C. Are stabilitate dimensională bună, rezistență la fluaj și rezistență ridicată la impact. Policarbonatul este considerat un material inert; prin urmare, a fost utilizat pe scară largă ca plastic alimentar. Dezavantajele policarbonatului includ rezistența scăzută la UV și hidroliza prin soluții alcaline, cum ar fi hidroxidul de potasiu, hidroxidul de sodiu etc.
Care este diferența dintre plexiglas și policarbonat?
Perspex vs policarbonat |
|
| Perspex este marca înregistrată a Lucite International pentru foi acrilice. | Policarbonatul este un nume comun (nu un nume comercial). |
| Fabricație | |
| Perspex este produs prin polimerizarea monomerilor acrilici sau a copolimerilor acestora. | Policarbonatul este produs prin polimerizarea prin policondensare interfacială a fosgenului și BPA sau prin transesterificarea topiturii DPC și BPA la 300 °C și presiune joasă. |
| Claritate | |
| Claritatea este foarte mare, aproape egală cu sticla. | Claritatea este scăzută în comparație cu Perspex. |
| Temperatura de tranziție a sticlei | |
| 105-107 °C | 145 – 150 °C |
| Rezistența la intemperii | |
| Rezistența la intemperii este foarte mare. | Acesta are o rezistență scăzută la UV. |
| Aplicații | |
| Perspex este folosit în lentile optice, diagnostice medicale, ambalaje cosmetice, lumini din spate auto, parbrize etc. | Policarbonatul este folosit în geamurile rezistente la zgârieturi, echipamente medicale și de construcții, scuturi anti-revolta, căști de protecție etc. |
Rezumat – Perspex vs policarbonat
Perspex este un nume comercial pentru foile acrilice, care sunt produse prin polimerizarea monomerilor acrilici și a copolimerilor acestora. A fost utilizat pe scară largă în industria medicală, producția de lentile, industria auto și industria ambalajelor, datorită rezistenței sale bune la substanțe chimice și la intemperii și a transparenței excelente. Policarbonatul este un nume generic pentru plasticul industrial fabricat din bisfenol A și are o gamă largă de aplicații, de la articole de uz casnic până la industria aerospațială și auto. Policarbonatul este bine cunoscut pentru rigiditatea excelentă, greutatea redusă, claritatea și proprietățile de izolare electrică. Aceasta este diferența dintre plexiglas și policarbonat.
Descărcați versiunea PDF de Perspex vs Policarbonat
Puteți descărca versiunea PDF a acestui articol și o puteți utiliza în scopuri offline, conform nota de citare. Vă rugăm să descărcați versiunea PDF aici Diferența dintre Perspex și policarbonat
