FMEA vs FMECA
Ambele, FMEA și FMECA, sunt două metodologii utilizate în procesul de producție, iar faptul de bază în diferența dintre FMEA și FMECA este că una este prelungirea celeil alte. Pentru a explica în continuare, analiza modului de defecțiune și a efectelor (FMEA) și a modurilor de defecțiune, analiza efectelor și criticității (FMECA) sunt două tipuri de tehnici utilizate în identificarea anumitor defecțiuni sau erori într-un produs sau proces și pentru a lua măsuri corective pentru a rectifica Probleme; și FMECA este o dezvoltare a FMEA. Acest articol vă prezintă o analiză suplimentară a diferenței dintre FMEA și FMECA.
Ce este FMEA?
FMEA înseamnă Analiza modurilor de defectare și a efectelor și poate fi considerată o abordare pas cu pas pentru a determina defecțiunile sau erorile care apar în procesele de fabricație, proiectare sau asamblare sau în cadrul produselor sau serviciilor.
Modurile de eșec înseamnă modurile sau modalitățile care afectează defecțiunile. Eșecurile pot duce la nemulțumirea clienților, ceea ce poate duce la reducerea volumului vânzărilor. Analiza efectelor se referă la studierea consecințelor sau motivelor acelor eșecuri. Prin urmare, scopul FMEA este de a întreprinde acțiunile/pașii necesari pentru eliminarea sau reducerea eșecurilor, începând cu cele cu cea mai mare prioritate.
FMEA este utilizat în etapa de proiectare pentru a preveni defecțiunile. Apoi, este utilizat în etapa de control, înainte și în timpul funcționării continue a procesului. FMEA ar trebui să înceapă în primele etape conceptuale ale proiectării și trebuie să continue pe toată durata de viață a produsului sau serviciului.
FMEA poate fi folosit în, • Proiectarea sau reproiectarea procesului, produsului sau serviciului după implementarea funcției de calitate.
• Când dezvoltați un produs cu mai multe funcții.
• Înainte de a dezvolta planuri de control pentru un nou proces.
• La momentul îmbunătățirii, obiectivele sunt planificate pentru un proces, produs sau serviciu existent.
• Analizarea defecțiunilor unui proces, produs sau serviciu existent.
Ce este FMECA?
FMECA este o versiune îmbunătățită a FMEA prin adăugarea unei secțiuni de analiză a criticității, care este utilizată pentru a prezenta probabilitatea modurilor de defecțiune în raport cu impactul consecințelor. FMECA poate fi ilustrat ca o metodă utilizată pentru identificarea defecțiunilor sistemului, a motivelor din spatele defecțiunilor și a impactului acelor defecțiuni. Cu termenul de criticitate, procesul FMECA poate fi utilizat în identificarea și concentrarea asupra domeniilor de proiectare cu multă preocupare.
În plus, FMECA poate fi util în îmbunătățirea design-urilor pentru produse și procese, ceea ce ar duce la o fiabilitate mai mare, o siguranță sporită, o calitate mai bună, reducerea costurilor și o satisfacție sporită a clienților. Atunci când stabiliți și optimizați planurile de întreținere pentru sistemele reparabile și alte proceduri de asigurare a calității, acest instrument ar fi util.
În plus, atât FMEA, cât și FMECA trebuie să îndeplinească cerințele de calitate și siguranță, cum ar fi ISO 9001, Six Sigma, bune practici de fabricație (GMP), Actul de management al siguranței proceselor etc.
Care este diferența dintre FMEA și FMECA?
• Metoda FMEA oferă doar informații calitative, în timp ce FMECA oferă informații calitative și cantitative, ceea ce oferă capacitatea de măsurare, deoarece atașează un nivel de criticitate modurilor de defecțiune.
• FMECA este o extensie a FMEA. Prin urmare, pentru a efectua FMECA, este necesar să se efectueze FMEA urmat de o analiză critică.
• FMEA determină modurile de defecțiune ale unui produs sau proces și efectele acestora, în timp ce Analiza criticității clasifică acele moduri de defecțiune în ordinea importanței, luând în considerare rata de eșec.
